一查：作业前必查三项安全基础

1.   查劳保穿戴：确认安全帽下颌带系紧，防护手套、护目镜完好有效。特殊岗位（如焊接）必须穿绝缘鞋、戴防护面罩。严禁穿戴不规范上岗。

2.   查设备状态：开机前测试急停按钮、安全联锁装置功能有效性。检查仪表参数（如压力机气压表指针）是否处于额定范围（绿色区间）。发现异常立即挂牌报修。

3.   查现场环境：清理作业区域废料、油污，确保通道畅通无杂物。确认灭火器、应急灯位置可见。动火作业前，核实周边5米内无可燃物。

二禁：严格禁止两类危险行为

1.   禁冒险操作：设备运行时严禁用手接触旋转部件（传送带跑偏需停机调整）。吊装作业禁止处于吊物正下方。有限空间作业必须严格执行“先通风、再检测、后作业”原则。杜绝任何侥幸心理。

2.   禁违章指挥与执行：有权拒绝执行任何违章指令（如不系安全带登高、未断电检修），并立即向安全部门报告。牢记“安全拒绝是法定权利，并非不服从管理”。

三稳：操作过程坚持三个平稳原则

1.   启停稳：设备启动时应缓慢升速（如机床主轴从低速逐步调至设定值）。停机前先降低负荷，再执行断电操作，避免急启急停引发机械冲击或物料飞溅。

2.   动作稳：搬运重物采用“下蹲直腰”姿势，避免直膝弯腰造成腰部损伤。使用手持工具（如电钻）时保持身体平衡，防止因手部颤抖导致操作失控。

3.   情绪稳：严禁带情绪（如争吵后）或疲劳状态下作业。疲劳时应主动申请暂停休息，确保注意力高度集中（研究表明情绪波动时违章概率提升3倍以上）。

四清：作业后做到四个现场清理

1.   清物料：剩余化学品密封归位。废料按类别（金属/塑料/危废）投放至指定容器。气瓶使用后关闭阀门并加装防尘帽。

2.   清设备：擦拭机床导轨油污，清除冲床模具内废料。对润滑部位补充润滑油。确保设备处于“断电、断气、断料”状态后方可离开。

3.   清隐患：检查电缆有无破损、接地装置是否松动。发现跑、冒、滴、漏（如管道渗漏）立即报修，严禁将隐患遗留至下一班次。

4.   清记录：如实填写设备运行日志及交接班记录，清晰注明异常情况（如“液压系统异响已报修”），确保信息传递完整，杜绝安全漏洞。

五记：牢记五类核心安全要点

1.   记关键参数：熟记本岗位设备安全阈值（如压力容器工作压力≤0.8MPa）及报警值（如可燃气体浓度≥25%LEL须紧急撤离），做到“参数异常，立即响应”。

2.   记标准流程：熟练掌握本工序安全操作步骤（如有限空间作业“通风-检测-监护-作业”四步法）。动火、高空等特殊作业必须持有效许可证并落实监护措施。

3.   记安全标识：准确识别安全色标含义（红色禁止、黄色警告）。熟记车间内各类警示标志（如“禁止烟火”、“必须戴防尘口罩”）位置，严禁擅自拆除或遮挡。

4.   记应急措施：知晓最近灭火器、消火栓位置，掌握初期火灾扑救方法。牢记车间紧急疏散路线。遇泄漏、爆炸等险情时，遵循“先撤离，再报告”原则。

5.   记事故教训：定期学习内外部典型事故案例（如“未锁闭电梯厅门导致坠落”、“未确认吊物捆绑造成砸伤”），深刻汲取他人教训，避免重蹈覆辙。