一、人员安全（人）
岗位资质：核实特种作业人员（如电工、焊工）是否持有效操作证书，严禁无证或证书过期人员上岗。
参考标准：《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全监管总局令第30号）。
防护装备佩戴：检查员工是否正确佩戴安全帽、安全带、护目镜、口罩等个人防护装备，重点纠正为图省事不佩戴或佩戴不规范的行为。
参考标准：GB 2811-2007《安全帽》、GB 6095-2009《安全带》、GB 14866-2006《个体防护装备 眼面部防护》。
作业状态：观察员工是否存在疲劳作业、酒后上岗、操作手机等影响安全的行为，发现后立即制止。
参考标准：《安全生产法》第五十四条、五十五条。
违章作业：检查是否有跨越设备护栏、直接触碰运转部件、违规接线等行为，发现后立即纠正并记录，加强后续监督。
参考标准：《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T 33000-2016）。
应急能力：抽查员工使用灭火器、演示紧急停机步骤等应急操作，确保其具备熟练的应急处置能力。
参考标准：《消防法》第十六条；GB 4351-2005《手提式灭火器》。
人员流动管理：检查外来人员是否完成登记、接受安全培训，并由内部人员陪同作业。
参考标准：《安全生产法》第二十五条；《外来人员安全管理制度》（企业内部规范）。
协同配合作业：确认多人协同作业（如行吊操作）是否有统一指挥、明确信号，防止因沟通失误导致碰撞、坠落。
参考标准：《起重机械安全规程》（GB/T 6067-2010）。
二、设备安全（机）
设备运行状态：通过听声音、触摸外壳、查看仪表等方式判断设备是否正常运行，发现异响、过热、数值异常时立即停机检查。
参考标准：《机械设备安全通用要求》（GB/T 15706-2012）。
安全防护装置：检查机床护手挡板、冲床光电保护等装置是否完好、灵敏，严禁私自拆除。
参考标准：GB 12265-2021《机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离》。
设备维护记录：核查保养手册是否按周期记录润滑油更换、滤芯清洁等项目。
参考标准：《设备维护保养规程》（企业标准）；GB/T 19001-2016《质量管理体系要求》。
电气绝缘：使用验电笔检测电线、插座、电机外壳是否漏电，破损线缆立即更换，潮湿环境重点检查。
参考标准：《用电安全导则》（GB/T 13869-2017）。
特种设备安全：核对起重机、电梯、锅炉等设备的检验报告是否在有效期内，重点检查钢丝绳、吊钩等承重部件磨损情况。
参考标准：《特种设备安全监察条例》；GB 6067-2010《起重机械安全规程》。
设备接地/接零：检查金属设备外壳接地螺栓是否紧固、接地线是否完好。
参考标准：《建筑物防雷设计规范》（GB 50057-2010）；《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB 50169-2016）。
紧急停机功能：测试急停按钮是否有效，确保按下后设备能立即断电并停止运转。
参考标准：GB 16754-2021《机械安全 急停功能 设计原则》。
三、物料安全（料）
物料存储安全：易燃易爆物料（如油漆、酒精）应单独存放于防爆仓库，与火源、电源保持安全距离；普通物料应堆放于指定区域，不得堵塞通道。
参考标准：《危险化学品安全管理条例》；GB 15603-2022《危险化学品仓库储存通则》。
物料标识：化学品应标注“腐蚀性”“易燃”等警示标识，并张贴安全技术说明书（MSDS）。
参考标准：GB 15258-2009《化学品安全标签编写规定》。
物料堆放高度：检查堆垛高度是否符合规定，发现摇晃不稳时立即通知整改。
参考标准：《GB 15603-2022 危险化学品仓库储存通则》
剧毒、易制毒化学品管控：实行双人双锁管理，建立领用、归还台账，剩余物料及时归库，不得随意存放于作业现场。
参考标准：《剧毒化学品目录》；《易制毒化学品管理条例》。
物料装卸安全：装卸时应使用叉车、吊车等合适工具，操作规范，物料固定牢固，防止滑落、碰撞。
废料处理规范：危险废物应分类存放于危废间，严禁随意丢弃或混入一般垃圾。
参考标准：《固体废物污染环境防治法》；GB 18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》。
四、制度与方法（法）
制度上墙：检查岗位是否张贴清晰、完好的安全操作规程，破损或褪色的应及时更换。
参考标准：《安全生产法》第四条；《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T 33000-2016）。
动火作业审批：焊接、气割等动火作业需办理动火许可证，现场配备灭火器材和监火人，作业前清理周围易燃物。
参考标准：《火灾高危单位消防安全管理规定》；GB 50720-2011《建设工程施工现场消防安全技术规范》。
高处作业管理：高处作业需办理作业票，作业人员应正确悬挂安全带（高挂低用），下方设置警戒区。
参考标准：GB 30871-2022《危险化学品企业特殊作业安全规范》。
交叉作业：同一区域多班组作业应有统一协调人，明确各方安全责任。
参考标准：《安全生产法》第四十五条；《交叉作业安全管理规定》（企业标准）。
作业许可管理：有限空间作业需办理许可，作业前检测氧含量、有毒气体和爆炸气体浓度，外部设监护人员。
参考标准：《工贸企业有限空间作业安全规定》应急管理部令 第13号。
五、环境安全（环）
作业现场照明：检查车间、仓库、通道照明是否充足，损坏灯具及时更换，夜间作业应配备应急照明。
参考标准：《建筑照明设计标准》（GB 50034-2024）。
通风换气：确保车间通风设备正常运行，特别是焊接、喷涂等有害气体作业区域。
参考标准：《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1-2010）。
消防设施配置：灭火器、消防栓、消防沙箱应按规定配置，确保在有效期内、压力正常。
参考标准：《建筑灭火器配置设计规范》（GB 50140-2005）；《消防法》第十六条。
地面环境：检查地面是否有积水、油污、杂物，发现问题及时联系清理。
参考标准：《企业现场管理准则》（GB/T 29590-2013）。
排水系统畅通：确保车间、厂区排水沟畅通，无垃圾堵塞，防止地面积水、设备受潮。
参考标准：《建筑给水排水设计标准》（GB 50015-2019）。
应急通道标识：检查应急通道、安全出口标识是否清晰完好，包括“安全出口”灯箱、应急疏散图等。
参考标准：《消防安全标志设置要求》（GB 15630-1995）。
5S管理：现场应符合整理、整顿、清扫、清洁、素养的5S要求，杜绝脏乱差，提升整体安全水平。
参考标准：《企业现场管理准则》（GB/T 29590-2013）；企业5S管理规范。
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